تشير ألواح الجرافيت إلى أنواع مختلفة من ألواح الجرافيت المصنوعة من أنواع مختلفة من فحم الكوك أو جزيئات الفحم كمجموعات، وقطران الفحم كمواد رابطة. بعد تشكيل الضغط، تكون مسامية المنتجات منخفضة جدًا. ومع ذلك، بعد التكليس، يتحلل بعض من قطران الفحم إلى غاز أثناء عملية التكليس، ويتم فحم الجزء الآخر إلى فحم الكوك الإسفلتي.
إن حجم فحم الكوك الإسفلتي الناتج أصغر بكثير من الحجم الأصلي الذي تشغله طبقة قطران الفحم. على الرغم من أن المنتج ينكمش قليلاً أثناء التكليس، إلا أن العديد من المسام غير المنتظمة والصغيرة ذات أحجام مسام مختلفة لا تزال تتشكل داخل المنتج. على سبيل المثال، تبلغ المسامية الإجمالية لألواح الجرافيت بشكل عام 25-32%، كما تبلغ المسامية الإجمالية لمنتجات الكربون أيضًا 16-25%. إن وجود عدد كبير من المسام سيكون له حتماً بعض التأثير على الخواص الفيزيائية والكيميائية للمنتج.
بشكل عام، تزداد مسامية المنتج، وينخفض الثقل النوعي (الكثافة)، وتزداد المقاومة النوعية، وتقل القوة الميكانيكية، ويتسارع معدل الأكسدة عند درجات حرارة محددة، وتتدهور أيضًا مقاومة التآكل، ومن المرجح أن تتعرض الغازات أو السوائل إلى التآكل. اخترق. الغمر (المعروف أيضًا باسم الغمر) هو عملية تقليل مسامية المنتج وتحسين جودة المنتج.
عادة ما يكون هناك العديد من المنتجات التي تحتاج إلى تشريب: أقطاب الجرافيت صغيرة الحجم وفراغات المفاصل، ويجب تشريب المواصفات المختلفة لأنودات الجرافيت. تتطلب هذه المنتجات كثافة وقوة عالية، فضلاً عن مقاومة محددة منخفضة. لذلك، يتم أولاً تشريب المنتجات شبه المصنعة المحمصة بقار قطران الفحم، والذي يتم بعد ذلك تحويله إلى جرافيت. بعد تشريبها بقار قطران الفحم مرة واحدة، يمكن أن تتراوح الثقل النوعي للمنتج النهائي من حوالي 1.55 جم/سم3 إلى 1.85 جم/سم3.